Fleischwirtschaft: DLC beschichtete Lochscheibe

Die Fleischwirtschaft berichtet in ihrer IFFA-Ausgabe 04/16 über die DLC beschichteten Lochscheiben von Surcoatec, die bei der wuppertaler Lumbeck & Wolter GmbH & Co. KG im Einsatz sind. Die Erfahrungen und Prozesse aus anderen Bereichen der Produktionstechnik (z.B. Lebensmittel- und Verpackungsindustrie) wurden auf die Lochscheiben für die Fleischverarbeitung übertragen. So wurde die Oberfläche der Lochscheibe modifiziert, sodass in Kombination mit der aufgebrachten DLC-Schicht ein für die Anwendung in der Fleischindustrie optimiertes Verbundsystem herauskam.

Ausführlich:

Die Lochscheiben und Messer eines Fleischwolfs sind Reibung und Verschleiß ausgesetzt. Reibung trägt zur Erwärmung des verarbeiteten Produktes bei, Verschleiß zum Abrieb an den Werkzeugen. Beides gilt es möglichst zu reduzieren besonders bei der kontinuierlichen Verarbeitung großer Mengen. Kleine Veränderungen – hier an der Oberflächenstruktur der Lochscheibe – können manchmal viel bewirken im Hinblick auf höhere Produktivität.

In enger Kooperation mit einem ausgewiesenen Expertenteam der Oberflächenstrukturierung und Beschichtung, der Surcoatec Deutschland GmbH, wurden wesentliche Erfahrungen und Prozesse aus anderen Bereichen der Produktionstechnik (z.B. Lebensmittel-, Verpackungsindustrie) optimal auf die Lochscheiben übertragen. Im Zuge der Entwicklungen wurde die Oberfläche der Lochscheibe modifiziert, so dass in Kombination mit der aufgebrachten DLC Schicht, ein für die Anwendung optimales Verbundsystem herauskam.  DLC steht für „diamantähnlicher Kohlenstoff“ und die Surcaotec Excellence Schicht vom Typ DC99 ist biokompatibel, lebensmittelecht und chemisch inert. Erst durch die Kombination von optimierter Scheibenoberfläche und harter Schicht wird nicht nur der Verschleiß der Scheibe selbst sondern auch der des Messers reduziert. Hierdurch verlängert sich der Zyklus bis zum ersten Nachschliff der Scheibe. Zusätzlich schützt die Schicht vor Korrosion des Grundmaterials. DC99 zeichnet sich auch durch einen geringen Reibkoeffizienten und reduzierte Anhaftungsneigung aus, was zu einer geringeren Produkterwärmung führt. Die Produktivität steigt, da aufgrund der anhaltenden Schneidleistung und des geringeren Abriebs weniger häufig die Produktion unterbrochen werden muss. Die Scheiben können nach Standzeitende wie gewohnt nachgeschliffen und weiter eingesetzt werden.

Die beschichtete Lochscheibe ist eine Variante für spezielle Anwendungen innerhalb des bewährten L&W Produktportfolios. Interessierten Kunden bietet die IFFA 2016 die Gelegenheit sich über die Einsatzmöglichkeiten der neuen Produktvariante näher zu informieren.

DLC (diamantähnlicherer Kohlenstoff) beschichtete Lochscheibe