MaschinenMarkt: Schichtsysteme für den Einsatz auf Bohrern und Schaftfräsen
MaschinenMarkt 09-2015
Für den Einsatz auf Bohrern, Schaftfräsern und Umformwerkzeugen hat Surcoatec das auf (Ti,Al)N basiernde Schichtsystem MpC_1 entwickelt.
Neue Beschichtung bietet breitestes Anwendungsspektrum
MpC_1 – Die neue Excellence Schicht für Bohrer, Schaftfräser und Umformwerkzeuge bietet Top-Leistungen und reduzierten Verschleiß.
Industrie 4.0 mit der zunehmende Vernetzung und Digitalisierung ist in aller Munde. Aber nicht nur hier bieten sich Chancen für den Anwender im Zuge von Operational Excellence Abläufe zu verbessern, Prozesse zu optimieren, Verschwendung zu vermeiden und die Produktivität zu steigern.
Ein wesentlicher Beitrag um sich Wettbewerbsvorteile zu sichern ist der Einsatz beschichteter Werkzeuge. Hier ist noch großes Potential vorhanden – und das ist verhältnismäßig kurzfristig zu erreichen.
MpC_1 ist ein auf (Ti,Al)N basierendes Schichtsystem, das von Surcoatec, dem Spezialisten für Plasma-Oberflächentechnik, speziell für den Einsatz auf Bohrern und Schaftfräsern zur Bearbeitung der gängigen Stahl- und Gusssorten, von rostfreien Stählen, hochfesten und gehärteten Stählen, Werkzeugstählen sowie hochlegierten Stählen entwickelt wurde. Auch für den Einsatz auf Umformwerkzeugen ist MpC_1 ideal.
Die Mehrstofflegierung MpC_1 wurde durch Mikrolegieren ideal auf die Bedürfnisse des Anwenders abgestimmt. Es wurden u.a. Elemente ausgewählt, die in der (Ti,Al)N Matrix nur eine geringe Löslichkeit aufweisen. Durch die Ausscheidung intermediärer und intermetallischer Phasen im Nanobereich werden Härte, Zähigkeit, Temperaturstabilität und Reibungswiderstand positiv für die Applikation eingestellt. Diese einzigartige Modifikation des Schichtgefüges, zusammen mit optimierten Verfahren zur anwendungsspezifischen Mikrostrukturierung von unbeschichteten und beschichteten Schneiden und Oberflächen, resultiert in Top-Leistungen, reduziertem Verschleiß und dadurch gesteigerter Produktivität.
20 % Produktivitätssteigerung in NRW
Besonders in Betrieben, wo jedes Loch mehr und jeder weitere Schnitt pro Werkzeug in kürzerer Zeit zählen, macht sich das bemerkbar. Mit der neuen MpC_1 Excellence Schicht ist beispielsweise in einem Betrieb in NRW eine Steigerung der Standzeit bei erhöhten Schnittdaten und damit erhöhtem Zeitspanvolumen je Werkzeug um bis zu 110 % erreicht worden. Bei 20 % Produktivitätssteigerung, kommt man schnell darauf, welches Potential hier erschlossen wurde.
Grafik: Mit der MpC_1 Excellence Schicht erreichte Anzahl der Bohrungen im Vergleich
Universelle Einsatzbereiche von MpC_1
MpC_1 kann auf HSS- und VHM-Werkzeugen mit Innen- und Außenkühlung, bei der Bearbeitung mit Minimalmengenschmierung oder bei der Trockenbearbeitung eingesetzt werden. Die Excellence Schicht zeichnet sich durch einen gradierten Schichtaufbau aus, der gezielt Duktilität und Härte dort liefert, wo es gefordert ist. Gerade in Bereichen unzureichender Kühlung, bei MMS oder der Trockenbearbeitung werden durch die erhöhten Oberflächentemperaturen lokal Diffusionsprozesse in der Schicht in Gang gesetzt, was „in situ“ an der Oberfläche zu einer den Bedingungen optimal angepassten Modifikation der Schichteigenschaften führt.
Innovation aus Erfahrung
Die Excellence Schicht MpC_1 ist die jüngste Innovation aus dem Hause Surcoatec, das über jahrzehntelanger Erfahrung in der Schicht- und Technologieentwicklung verfügt. Sie wurde gemeinsam mit Partnern im Rahmen des MpC (Multipurpose Coating) Clusters entwickelt.
Foto: VHM-Bohrer mit MpC_1 Excellence Schicht