mo: Bericht Plasmaoberflächentechnik / Werkzeugstandzeiten deutliche steigern
Werkzeugstandzeiten deutlich steigern - unter dieser Überschrift berichtet die Fachzeitschrift mo in ihrer November-Ausgabe u.a. über die Multifunktionsschichten von Surcoatec. Ein optimales Zusammenspiel von Oberflächenbearbeitung und Beschichtung hilft, Werkzeugstandzeiten zu erhöhen.
Bild: Bei diesen Bohr-und Fräswerkzeugen sorgen Multipurpose-Coating-Schichten (MpC) für höhere Flexibilität im Einsatz.
Multifunktionsschichten für mehr Belastbarkeit
Trendthemen wie Digitalisierung, Flexibilität und Ressourcenschonung bestimmen den Markt. Der Innovationsdruck ist hoch, aber nicht immer sind es revolutionäre Neuentwicklungen, die den Vorsprung bringen oder Effizienz und Effektivität im Produktionsprozess verbessern. Evolutionäre Vorgehensweisen, basierend auf langjähriger Erfahrung, sind hier die intelligenten Schritte der Neuzeit. Werkzeuge werden im Maschineneinsatz meist bis an die Leistungsgrenze beansprucht und sollen möglichst hohe Standzeiten erzielen. Einen wesentlichen Beitrag leisten hier Hochleistungsbeschichtungen, wie sie der Beschichtungsspezialist Surcoatec anbietet.
Viele der bewährten Schichten haben hervorragende Eigenschaften - solange sie exakt auf das Werkzeug und seine Anforderungen abgestimmt sind. Ändern sich die Rahmenbedingungen oder sucht man einen breiteren Anwendungsbereich, vermindert sich die Leistungsfähigkeit. Um den Anforderungen nach höherer Flexibilität gerecht zu werden, hat der Beschichtungsspezialist Surcoatec die selbstadaptiven Multifunktionsschichteri der MpC-Serie entwickelt. Die Multipurpose-Coating-Schichten (MpC) sind multilegiert, nano-strukturiert und vielfältig einsetzbar.
Durch ihre Anpassungsfähigkeit bieten sie höchste Leistung bei variablem Einsatz. Hohe Temperatur- und Phasenstabilität, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Härte bei gleichzeitig guter Zähigkeit und geringe Reibwerte gehören zu den gefragten Eigenschaften. Temperaturen von über 1000 °C oder Reibwerte unter 0,3 sind realisi6rbar. Sobald spezifische Legierungselemente der Schicht im Einsatz benötigt werden, können diese durch Diffusion, Ausscheidung und Reaktion in den Vordergrund treten und das Werkzeug vor thermischer Last schützen sowie die Reibung in der Kontaktzone mit zunehmender Temperatur reduzieren.
Als Basis für eine optimale Auslegung der Beschichtung spielt außerdem die Oberflächenstrukturierung eine Rolle und findet bei Surcoatec Eingang in den Prozess der Werkzeugoptimierung. So wird die Leistungsfähigkeit von Werkzeugen oder Bauteilen maximal ausgenutzt. Ein ausgereiftes, durchgängiges Konzept trägt letztlich zu einer höherer Standzeit und Einsatzflexibilität von Werkzeugen _und Bauteilen und somit zur Reduzierung von Stillstandzeiten und Kosten bei.
Damit wird deutlich, dass es einer sorgfältigen Abstimmung von Vorbehandlung und Beschichtung bedarf, um optimale Werkzeugstandzeiten auch unter anspruchsvollen Bedingungen zu erreichen.
Quelle: mo 11-2019